Le stazioni di aspirazione centralizzate Atlas Copco riforniscono le linee di confezionamento della carne di Tönnies Beef
Il gruppo Tönnies ha costruito il suo centro di competenza per bovini a Badbergen, Bassa Sassonia. I tagli di manzo vengono confezionati sottovuoto in termoformatrici e termoretraibili, un processo che è diventato più efficiente che mai in seguito ai lavori di ristrutturazione del sito: ora, le pompe per vuoto a velocità variabile Atlas Copco a risparmio energetico vengono utilizzate per creare condizioni di vuoto a due stazioni centrali.
Quello che era un macello misto è diventato un “centro di competenza per bovini”: per decenni, bovini e suini sono stati macellati e macellati contemporaneamente a Badbergen per conto di altre aziende. Nel 2017, il gruppo Tönnies ha rilevato il sito e ha deciso di basare l’intera operazione di macellazione a Badbergen, fino a quel momento nella sede principale dell’azienda a Rheda-Wiedenbrück. Nel 2020, Tönnies Beef ha riaperto il sito dopo un’ampia conversione e ristrutturazione. Il Gruppo ha investito circa 85 milioni di euro nella costruzione e nella tecnologia all’avanguardia in questo sito in una piccola città nel nord della Bassa Sassonia, tra Oldenburg e Osnabrück. I processi di macellazione, macellazione e finitura si basano sulla più recente tecnologia di raffreddamento, macellazione a macchina e linee di prelievo e spedizione altamente automatizzate.
Ogni giorno escono dal sito diverse centinaia di tonnellate di carne e il 95% dell’animale, praticamente tutto, viene utilizzato. Ciò consente a Tönnies di soddisfare diverse abitudini alimentari in tutto il mondo: mentre i consumatori tedeschi preferiscono la carne magra, la carne con uno spesso strato di grasso è popolare in Scandinavia e in altri paesi europei, secondo il sito Web del produttore.
Le efficienti pompe per vuoto a vite forniscono vuoto di formatura, basso e fine. “I tagli pesano tra 1,5 e 9 chilogrammi dopo la macellazione”, spiega Waldemar Metzger, direttore tecnico di Tönnies Beef GmbH & Co. KG a Badbergen. I tagli sono confezionati sottovuoto per vari importanti clienti. A tal fine, Tönnies ha installato diverse linee di confezionamento nei padiglioni: sette rulliere termoformatrici e due confezionatrici termoretraibili robotizzate. Le efficienti pompe per vuoto Atlas Copco vengono utilizzate nei sistemi per confezionare sottovuoto i sacchetti tubolari/retraibili e i vassoi in plastica termoformata e per mantenere la carne davvero fresca. Lavorano in due stazioni e forniscono il vuoto di formatura, basso e fine.
Le termoformatrici alimentate dalla stazione del vuoto. Sono presenti quattro pompe per vuoto a vite a iniezione d’olio Atlas Copco GHS 585 VSD+ che evacuano l’aria fino a 40 mbar (assoluti), nonché quattro piccoli booster che abbassano la pressione anche oltre 3 mbar. Una delle pompe a vite fornisce il vuoto di formatura per le termoformatrici a rulli, che richiedono solo da 100 a 150 mbar circa per il processo di formatura. Le altre pompe per vuoto in questa stazione sono collegate ai booster. Una delle pompe è ridondante in qualsiasi momento: questo è anche il caso della seconda stazione del vuoto, che comprende cinque pompe GHS 730 VSD+ che rimuovono l’aria dai sacchetti termoretraibili delle linee Cryovac. “La dimensione dei tagli di carne viene rilevata automaticamente dai nostri sistemi”, spiega Waldemar Metzger. “Le confezionatrici inseriscono quindi automaticamente i tagli di carne nei sacchetti tubolari, che vengono tagliati alla misura corretta sotto una campana sottovuoto”. Sotto la cappa, tutta l’aria ambiente viene quindi evacuata in due fasi fino a raggiungere una pressione di circa 3 mbar (vuoto fine).
“Con il sottovuoto di formatura – o termoformatura sottovuoto, come viene anche chiamato – il vassoio di plastica viene formato tagliando il rotolo di pellicola”, afferma il Responsabile tecnico. Dopo aver riempito il guscio con pezzi di carne più piccoli, il guscio viene “spostato” alla pellicola di copertura: lo strumento chiude e sigilla la confezione ermeticamente a 3-5 mbar usando il sottovuoto fine. Le macchine selezionatrici assegnano i singoli vassoi e le buste tubolari a scatole più grandi, che vengono poi utilizzate per prelevare scatole personalizzate per gli ordini dei clienti.
Un’efficiente regolazione della velocità riduce il fabbisogno energetico di un terzo o più Waldemar Metzger lavora a Badbergen da 20 anni e ha partecipato sin dall’inizio alle fasi di progettazione ed esecuzione della conversione del macello misto in un’azienda di carne bovina. Ciò includeva la decisione di acquistare Atlas Copco pompe per vuoto a velocità variabile. “Per quanto riguarda la tecnologia, la possibilità di variare la velocità delle pompe per vuoto GHS è essenziale per noi e consente di risparmiare energia”, sottolinea il dipendente di Tönnies. “Rispetto alle macchine a velocità fissa, è possibile ridurre in modo affidabile il fabbisogno energetico di circa un terzo, forse anche della metà, a seconda del fattore di diversità”.
I comandi delle pompe per vuoto hanno un display di testo in chiaro di facile utilizzo, che indica anche le ore di funzionamento e gli intervalli di manutenzione. Poiché le pompe Atlas Copco possono essere collegate direttamente a un sistema di scarico. Il progetto è stato realizzato in loco da e con Oliver Hornberg, amministratore delegato di Eugen Theis Vakuumtechnik a Werther. Ha consegnato le pompe a Tönnies Beef, pronte per l’uso, inclusa una tubazione di 400 m nel macello convertito, che misurava in alcuni punti un diametro di DN 300. La sua azienda, Eugen Theis GmbH, è stata fondata nel 1984 ed è specializzata nella tecnologia del vuoto. Nel 1999, Hornberg ha rilevato l’attività dal suo fondatore, Eugen Theis, e 20 anni dopo, alla fine del 2021, l’ha venduta ad Atlas Copco dopo che non riusciva a trovare un successore. “I nostri due figli stanno perseguendo altri percorsi di carriera”, dice. Lo stesso Hornberg rimane amministratore delegato anche dopo che l’azienda è stata venduta ad Atlas Copco e attende una crescita significativa sotto l’egida di uno dei maggiori fornitori mondiali di pompe per vuoto. L’azienda opera già in tutta la Germania: “Da Flensburg a nord a Ratisbona a sud e Halle (Saale) a est”, afferma, delineando la portata della sua azienda: Ciò include anche Badbergen nel (nord)ovest, come a volte si ferma da Tönnies Beef per la manutenzione delle macchine.
Tecnica del vuoto Atlas Copco
Le grandi idee accelerano l’innovazione. In Atlas Copco Vacuum Technique collaboriamo con i nostri clienti per trasformare le idee industriali in tecnologie all’avanguardia nelle soluzioni per il vuoto e l’abbattimento. Le nostre persone appassionate, la nostra esperienza e il nostro servizio apportano valore sostenibile alle industrie di tutto il mondo. Atlas Copco ha sede a Stoccolma, in Svezia, con clienti in più di 180 paesi e circa 43.000 dipendenti. Entrate di 111/11 BEUR BSEK nel 2021.
In Atlas Copco Industrial Vacuum, abbiamo rivoluzionato la tecnologia del vuoto. Le nostre pompe per vuoto e i nostri sistemi all’avanguardia esemplificano l’industria connessa e digitalizzata di oggi. I nostri team di persone eccezionali e appassionate progettano soluzioni per il vuoto incentrate sul cliente che offrono una migliore efficienza energetica, sicurezza dei consumatori, maggiore produttività e un futuro sostenibile. I nostri prodotti sono la forza invisibile che guida tutte le applicazioni industriali e la produzione.
